วิธีการวิเคราะห์เฟืองเสียหายในระบบส่งกำลัง: คู่มือทางวิศวกรรมฉบับสมบูรณ์

รวมข่าวสาร ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ เกี่ยวกับเทคโนโลยียานยนต์ | ระบบการทำงานของเครื่องยนต์ | การออกแบบผลิตภัณฑ์ด้านยนต์กรรม | รวมข้อมูลทั่วไปของเทคโนโลยีต่างๆด้านยานยนต์ car donation in new york | car donation los angeles | car donation oakland | car donation programs | car donation sacramento | car donation san francisco | car donation san jose | car donation tax | car donation tax value | car donation tax write off | car donation to charity | cars for donation | charities that accept car donations |

ในระบบส่งกำลังเชิงกล "เฟือง" (Gears) ถือเป็นหัวใจสำคัญในการส่งถ่ายกำลังและแรงบิด หากเกิดความเสียหายเพียงจุดเดียวอาจส่งผลกระทบต่อเครื่องจักรทั้งระบบ การรู้วิธี วิเคราะห์เฟืองเสียหาย อย่างถูกต้องจึงเป็นทักษะที่สำคัญสำหรับวิศวกรและช่างบำรุงรักษา

ประเภทของความเสียหายที่พบบ่อยในระบบส่งกำลังจริง

การวิเคราะห์ความเสียหายเริ่มต้นจากการจำแนก "ลักษณะพื้นผิว" และ "รูปแบบการแตกหัก" โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทหลัก ดังนี้:

1. การสึกหรอ (Wear)

เป็นการสูญเสียผิวหน้าฟันเฟืองจากการเสียดสี มักเกิดจากสารหล่อลื่นปนเปื้อนหรือการหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพของ ระบบส่งกำลัง ลดลง

2. การล้าของผิวหน้า (Surface Pitting)

เกิดจากแรงกดทับซ้ำๆ จนทำให้เกิดหลุมขนาดเล็กบนผิวฟันเฟือง การวิเคราะห์เฟืองเสียหายในลักษณะนี้มักบ่งบอกถึงการรับภาระโหลด (Overload) ที่เกินมาตรฐานหรือการใช้งานมาอย่างยาวนาน

3. การขัดสีอย่างรุนแรง (Scuffing)

เกิดจากความร้อนที่สูงเกินไปจนทำให้ฟิล์มน้ำมันขาดขาดช่วง ส่งผลให้ผิวโลหะเกิดการเชื่อมติดและฉีกขาดออกจากกัน

4. การหักของฟันเฟือง (Tooth Fracture)

นี่คือความเสียหายที่รุนแรงที่สุด มักเกิดจากแรงกระแทก (Impact Load) หรือความล้าสะสมที่บริเวณโคนฟัน

ขั้นตอนการวิเคราะห์เชิงลึก:

• ตรวจสอบประวัติการใช้งานและบันทึกการซ่อมบำรุง
• เก็บตัวอย่างสารหล่อลื่นเพื่อวิเคราะห์เศษโลหะ (Oil Analysis)
• ใช้การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection) และกล้องขยาย
• วัดขนาดและตรวจสอบแนวศูนย์กลาง (Alignment) ของเพลา

สรุป

การ วิเคราะห์เฟืองเสียหายในระบบส่งกำลังจริง ไม่ใช่แค่การดูว่าส่วนไหนพัง แต่คือการหาสาเหตุรากเหง้า (Root Cause Analysis) เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำและยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้ยาวนานที่สุด